1.断电清洁：每日工作结束后，务必在设备完全断电（并执行上锁挂牌程序）状态下进行清洁。使用干燥或微湿的无绒布清除机器人本体、夹具（吸盘/夹爪）、传送带周边及防护栏上的灰尘、碎屑、油污、残留物（特别是粉状物料）。避免使用高压水或腐蚀性清洁剂。
2.目视检查：
*机械结构：检查机器人各轴（关节）活动是否顺畅，有无异常摩擦、卡滞感或异响。观察基座、大臂、小臂、腕部等关键连接部位螺栓、销轴有无明显松动、变形或裂纹。
*夹具/末端执行器：检查吸盘是否破损、漏气，夹爪是否变形、磨损，气路/油路接头有无松动泄漏。确保夹具动作灵活、无卡阻。
*线缆与管路：巡视机器人本体拖链、动力电缆、信号线、气管/油管有无磨损、压扁、扭曲、或脱出拖链防护。检查固是否牢固。
*安全装置：确认急停按钮、安全门锁、光栅/安全扫描仪等安全防护装置外观完好、功能有效（可做简单测试，如按下急停看是否停机）。

*机械本体：如同机器人的“骨骼”，常见的有坚固的四轴、灵活度高的六轴结构，或高速的并联（Delta）机器人，适应不同场景需求。
*控制系统：机器人的“大脑”，基于强大算法规划运动轨迹、控制速度和定位。
*驱动系统：如同“肌肉”，由伺服电机和精密减速机提供动力，确保平稳、强力且的动作。
*末端执行器：即“手部”，根据货物特性（如箱、袋、桶）配备吸盘式、夹板式、抓手式等夹具，稳固抓取。
*感知系统（可选）：视觉系统、力传感器等赋予机器人识别定位、检测异常、自适应调整的能力。

工作原理与技术：
*执行机构：通常采用关节臂结构（四轴或六轴），具有灵活运动能力，末端配备夹具（如机械爪、真空吸盘、夹板）。
*驱动系统：伺服电机确保高速、平稳、的运动控制。
*感知与定位：结合视觉系统、激光传感器或传送带编码器，实时识别货物位置、尺寸与姿态。
*控制系统：工业级控制器（如PLC）是“大脑”，运行预设或智能算法生成的码垛程序，协调各轴运动、夹具动作与产线节拍。